計為自動化生產的物位開關、物位計等產品的探頭和過程連接部分均采用316L不銹鋼材質，由于316L不銹鋼加工而成的鑄件和零件大部分屬于較小的零部件，而較小的不銹鋼零部件在焊接過程中容易發生變形，因此，產品在生產過程中必須解決焊接變形的問題。

那么，究竟應如何控制物位產品在生產中焊接變形的問題呢？計為自動化主要從這幾個方面做起：

首先，正確設置焊機的工作參數是控制焊接變形的重要前提條件。計為自動化經過半年多時間的不斷摸索和反復試驗，針對不同尺寸和不同材質的零部件摸索出一系列固定參數。經過多年的生產積累，參數不斷調整和優化，并最終確定了固定的工作參數。

其次，控制焊接變形還需要借助一系列的焊接夾具。計為自動化在產品工藝開發過程中，自行設計并加工了一系列的焊接夾具，將這些夾具運用到焊接生產過程中，能夠有效控制焊接變形的問題。再次，控制焊接變形需要運用正確的焊接順序和焊接方法。例如，針對管件，采用4點或8點對稱點焊，再對稱分段焊，可以有效控制焊接變形；又如，焊接音叉叉翼時，將對接的零件兩斷面打一定坡度的坡口，并采用直徑0.8mm的焊絲，也可有效減少焊接變形。

　　最后，焊接后需要進行適當的校正。例如，在振棒料位開關的探頭和音叉料位開關的叉體焊接完畢后，通過適當的校正，可修正振棒探頭內外棒的同軸度以及音叉叉翼的直線度。

　　計為自動化生產實踐證明，采用上述幾種方式可以有效控制物位開關產品生產中焊接變形的問題，使得產品設計變得可批量生產，產品質量得到了有效保證。